精密零件加工中我們如何選擇合適的毛坯料件？主要料件有以下三種。
一、 鑄件
形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。
金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。


二、鍛件


機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，
生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單，適用于單件和小批生產，以及制造大型鍛件。


模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。


三、型材


型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，

精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。