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北京耐默公司作為專業(yè)制作耐磨鋼板廠家，在此介紹影響復(fù)合耐磨鋼板表面質(zhì)量和力學性能的因素，希望對大家會有幫助。

      針對復(fù)合耐磨鋼板制作表面出現(xiàn)大量裂紋,且力學性能不能達到國標要求的問題,分析了影響鍛棒表面質(zhì)量和力學性能的主要因素,提出了通過制定合理的加熱工藝并盡量采用電加熱爐加熱、控制堆焊耐磨鋼板合金的終鍛溫度≥780℃及控制合金初鍛單邊壓下量≤25 mm來提高棒材的表面質(zhì)量;通過控制復(fù)合耐磨鋼板合金的配料為Al 6.4%左右、V4.2%左右、O 0.1%左右,方坯加熱溫度在相變點以下10℃至相變點以上5℃,方坯到棒材的變形量在30%以上來改善鍛棒的力學性能。采取這些措施后,制作出的大規(guī)格復(fù)合耐磨鋼板鍛棒表面質(zhì)量得到了較大改善,且力學性能可達到國標要求。

       利用等離子表面合金化技術(shù)在堆焊耐磨鋼板合金表面制備了KN22合金層,考察了合金層的表面形貌、成分分布、截面組織形貌、相結(jié)構(gòu)。采用球盤磨損試驗機分析了復(fù)合耐磨鋼板KN22合金層在不同載荷下的滑動干摩擦學性能,并與基體進行對比。結(jié)果表明,基體和KN22合金層磨損機制主要表現(xiàn)為磨粒磨損。在同一磨損條件下,KN60復(fù)合耐磨鋼板KN22合金層的摩擦系數(shù)略低于基體,耐磨性優(yōu)于基體。TKN22合金層在不同載荷的摩擦系數(shù)接近,在0.29~0.32之間波動。隨著載荷的增加,磨損率增加。