耐磨金屬材料領(lǐng)域研究開發(fā)的現(xiàn)狀是怎樣的？
2014-7-12 17:26:12點(diǎn)擊：
耐磨金屬材料領(lǐng)域研究開發(fā)的現(xiàn)狀是怎樣的？
國內(nèi)外高強(qiáng)雙金屬 耐磨復(fù)合鋼板（以下簡稱高強(qiáng)鋼）的種類、性能，在對(duì)高強(qiáng)鋼進(jìn)行工藝研究的基礎(chǔ)上，采用高強(qiáng)鋼制造輸送機(jī)中部槽中板，提高了輸送機(jī)的使用壽命。鑄件磨損的主要原因是在磨料作用下鑄件表面耐磨性不足。
因此,研制了一種新的耐磨鋼90來代替11鋼。 新耐磨鋼的化學(xué)成分（％）是:C0.75～0.95,Si0.2～0.6,Mn8.5～10,Cr1.5～3.0,Ti0.02～0.12,V0.01～0.08.N0.01～0.01.Ca0.005～0.05。在1100～1150℃水淬后,鑄件的力學(xué)性能是:σb=680～760MPa.耐磨金屬材料被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)制作的各個(gè)領(lǐng)域,而隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展,由于金屬磨損而引起的能源和金屬材料消耗增加等所造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)驚人。近年來,對(duì)金屬磨損和耐磨材料的研究越來越引起國內(nèi)外的廣泛重視。本文概述了國內(nèi)外耐磨金屬材料領(lǐng)域研究開發(fā)的現(xiàn)狀及取得的一系列新進(jìn)展。 以Cr-Mn-Si為主,添加其它微量元素和稀土元素,研制了一種新型的中碳低合金復(fù)合耐磨鋼管。試驗(yàn)結(jié)果表明,這種新型的低合金高強(qiáng)韌性耐磨鋼,其鑄態(tài)和鍛態(tài)試樣經(jīng)淬火回火處理后均可得到回火馬氏體及少量貝氏體、殘留奧氏體及碳化物組織。鑄態(tài)淬火回火處理的U型缺口試樣的沖擊韌度aK=37~55J/cm2,無缺口試樣的沖擊韌度aK=210~300J/cm2,其雙金屬復(fù)合耐磨管硬度為53~56HRC;鍛后淬火回火處理的U型缺口試樣的沖擊韌度aK=48~70J/cm2,其硬度為52~54HRC,抗拉強(qiáng)度σb=1850~2000MPa。采用高分辨電鏡,對(duì)研制鋼的納米結(jié)構(gòu)原子像進(jìn)行了觀察,確定了貝氏體鐵素體亞片條的尺寸。
在實(shí)驗(yàn)材質(zhì)和熱處理時(shí)間一定的情況下,分析了奧氏體化溫度、等溫溫度及回火溫度對(duì)低合金耐磨復(fù)合鋼板（力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨奧氏體化加熱溫度的升高,實(shí)驗(yàn)鋼的硬度總體呈上升趨勢(shì)。
國內(nèi)外高強(qiáng)雙金屬 耐磨復(fù)合鋼板（以下簡稱高強(qiáng)鋼）的種類、性能，在對(duì)高強(qiáng)鋼進(jìn)行工藝研究的基礎(chǔ)上，采用高強(qiáng)鋼制造輸送機(jī)中部槽中板，提高了輸送機(jī)的使用壽命。鑄件磨損的主要原因是在磨料作用下鑄件表面耐磨性不足。
因此,研制了一種新的耐磨鋼90來代替11鋼。 新耐磨鋼的化學(xué)成分（％）是:C0.75～0.95,Si0.2～0.6,Mn8.5～10,Cr1.5～3.0,Ti0.02～0.12,V0.01～0.08.N0.01～0.01.Ca0.005～0.05。在1100～1150℃水淬后,鑄件的力學(xué)性能是:σb=680～760MPa.耐磨金屬材料被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)制作的各個(gè)領(lǐng)域,而隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展,由于金屬磨損而引起的能源和金屬材料消耗增加等所造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)驚人。近年來,對(duì)金屬磨損和耐磨材料的研究越來越引起國內(nèi)外的廣泛重視。本文概述了國內(nèi)外耐磨金屬材料領(lǐng)域研究開發(fā)的現(xiàn)狀及取得的一系列新進(jìn)展。 以Cr-Mn-Si為主,添加其它微量元素和稀土元素,研制了一種新型的中碳低合金復(fù)合耐磨鋼管。試驗(yàn)結(jié)果表明,這種新型的低合金高強(qiáng)韌性耐磨鋼,其鑄態(tài)和鍛態(tài)試樣經(jīng)淬火回火處理后均可得到回火馬氏體及少量貝氏體、殘留奧氏體及碳化物組織。鑄態(tài)淬火回火處理的U型缺口試樣的沖擊韌度aK=37~55J/cm2,無缺口試樣的沖擊韌度aK=210~300J/cm2,其雙金屬復(fù)合耐磨管硬度為53~56HRC;鍛后淬火回火處理的U型缺口試樣的沖擊韌度aK=48~70J/cm2,其硬度為52~54HRC,抗拉強(qiáng)度σb=1850~2000MPa。采用高分辨電鏡,對(duì)研制鋼的納米結(jié)構(gòu)原子像進(jìn)行了觀察,確定了貝氏體鐵素體亞片條的尺寸。
在實(shí)驗(yàn)材質(zhì)和熱處理時(shí)間一定的情況下,分析了奧氏體化溫度、等溫溫度及回火溫度對(duì)低合金耐磨復(fù)合鋼板（力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨奧氏體化加熱溫度的升高,實(shí)驗(yàn)鋼的硬度總體呈上升趨勢(shì)。
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